Gửi tin nhắn
news

Phương pháp khoan xoay cho các hình thành đất sét cứng và đá bùn

April 11, 2025

1Đặc điểm và rủi ro hình thành lỗ chân lông của các hình thành đất sét cứng và đá bùn

Vấn đề lớn nhất mà đất sét cứng mang lại cho quá trình khoan là khó khăn của việc khoan và dỡ đất.

So với các tầng trầm tích Tứ giác, các đặc điểm điển hình của đá bùn là độ bền cao, mềm mại và độ nhớt cao khi tiếp xúc với nước và trượt dễ dàng.

Cỗ máy khoan lưu thông thường có áp suất rất thấp, khiến răng khoan khó cắt qua lớp đá khi khoan trong đá bùn.Các khoan sẽ tiếp tục trượt trên bề mặt bùn, dẫn đến hiệu quả khoan cực kỳ thấp.

Khi sử dụng giàn khoan quay để khoan trong đá bùn, đặc biệt là khi độ sâu lỗ lớn và không thể sử dụng một thanh khoan khóa máy có thể áp dụng áp lực trực tiếp,nếu thiết kế khoan không phù hợp, nó dễ dàng có hiệu quả khoan thấp hoặc thậm chí không thể khoan vào.

 

2. Phương pháp xây dựng khoan xoay

Khi khoan trong đất sét cứng, nên xem xét sử dụng một xô khoan lớn hoặc mở mặt dưới của xô để cải thiện hiệu quả dỡ đất.

Để cải thiện hiệu quả xây dựng của khoan quay và đục đục trong các thành phần đá bùn, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện.

(1) Ưu tiên sử dụng các thanh khoan khóa máy để khoan.

Khi sử dụng các thanh khoan ma sát để khoan,nó có thể được xem xét tăng trọng lượng của thanh khoan và xô để răng khoan có thể thâm nhập vào đá bùn và thiết lập áp lực trơn tru.

(2) Đối với các thành phần bị khí hậu mạnh và khí hậu cao, nên ưu tiên sử dụng V19 khoan khi sắp xếp răng giếng khoan.

Nếu cần thiết, thiết kế bố trí có thể được thực hiện bằng cách cắt các vết đục, làm tăng sự khác biệt chiều cao của răng ở phía bên trái và bên phải của thùng khoan,và tăng thích hợp góc xâm nhập đáKhi sắp xếp răng trên xô khoan, răng cắt hợp kim phải được sử dụng để cải thiện khả năng mòn và phá vỡ.

(3) Khi đường kính của đống nền tảng lớn, cần xem xét khoan từng giai đoạn để tạo ra lỗ.

Việc khoan cấp độ đầu tiên có thể sử dụng một thùng khoan hình trụ với tỷ lệ khung hình lớn để trực tiếp chiết xuất lõi;

Khi khoan các lỗ phụ, sử dụng một đầu cắt bên ngoài có đường kính tương tự như lỗ để khoan.

(4) Tránh răng quá thưa thớt.

Để tránh cùng một quỹ đạo cắt trên cả hai bên của thùng khoan, cần phải sửa ngay răng cạnh bị mòn nghiêm trọng,tránh hiệu quả sự mài mòn quá mức của răng khoan và khó khăn khoan do hỗ trợ đáy.