Giàn khoan quay 27rpn

Phạm vi ứng dụng của giàn khoan TR180F:

Máy khoan quay TR180F là một loại máy thi công cọc nhồi tại chỗ, đáp ứng các chu kỳ hoạt động định kỳ bằng cách điều khiển gầu quay qua thanh kelly để cắt đất và sau đó nâng ra khỏi lỗ cọc để đổ đất .
Máy khoan xoay TR180F chủ yếu được sử dụng để xây dựng các công trình công nghiệp và dân dụng, cầu, ... và chỉ áp dụng cho việc khoan với thiết bị thanh kelly.Không sử dụng thiết bị khoan khác.

Giới thiệu cấu tạo và chức năng của giàn khoan:

1. Khung gầm

Nó cung cấp nguồn điện cho giàn khoan và thực hiện việc di chuyển của toàn bộ máy, chuyển động của cơ cấu truyền động và chuyển động của toàn bộ máy.

2. Bùng nổ

Nó kết nối cơ cấu chuyển động lên và cơ cấu hình tam giác và vòng quay của nó có thể điều chỉnh khoảng cách giữa cột buồm và tâm quay.

3. Xi lanh luffing

Nó kiểm soát góc quay của sự bùng nổ.

4. Thanh đỡ

Nó quay đồng bộ với cần để đảm bảo song song của cơ cấu hình tam giác với xe nâng.

5. Cột buồm dưới

Nó có chức năng hướng dẫn và giới hạn dưới của bộ nguồn.

6. Cơ chế tam giác

Nó kết nối cột buồm và cần cũng như thanh đỡ và xi lanh treo.

7. Tời chính

Nó nâng và hạ thanh kelly thông qua dây thừng.

8. Tời phụ

Nó nâng các công cụ phụ trợ như vỏ cọc thông qua dây thừng và là một cơ cấu nâng phụ trợ cho giàn khoan.

9. Trụ cột

Nó điều chỉnh góc của cột buồm.

10. Cột buồm giữa

Nó có chức năng hướng dẫn thanh kelly và bộ nguồn.

11. Mặt nạ trên

Nó có chức năng hướng dẫn thanh kelly.

12. Cathead

Nó được trang bị ròng rọc dẫn hướng dây để hỗ trợ và dẫn hướng dây dẫn.

13. Khung Servo

Nó có chức năng hướng dẫn thanh kelly và lắp đặt giá đỡ xoay cho thanh kelly.

14. Thanh Kelly

Thanh kelly dạng ống lồng truyền mô-men xoắn và áp suất của bộ nguồn tới gầu khoan và chiều dài của nó quyết định độ sâu khoan.

15. Xi lanh ép

Nó cung cấp áp lực khoan và lực nâng cho bộ nguồn.

16. Bộ nguồn

Nó cung cấp mô-men xoắn khoan cho thanh kelly và dụng cụ khoan.

17. Gầu khoan

Nó được sử dụng để tải xỉ đã khoan.

Thông số kỹ thuật:

Thi công giàn khoan:

1. Chuẩn bị xây dựng

a.Bơm mỡ bôi trơn đến tất cả các điểm bôi trơn.Kiểm tra mức và chất lượng dầu thủy lực.Kiểm tra chất lượng và mức dầu hộp số cho tời, bộ nguồn và bộ giảm tốc quay vòng của xe nâng.Kiểm tra mức dầu động cơ và chất lượng của động cơ.Kiểm tra bộ lọc để biết sự cần thiết của việc thay thế.Kiểm tra răng khoan để biết sự cần thiết của việc thay thế.Kiểm tra gầu khoan đóng mở bình thường.

b.Xác minh báo cáo địa chất của địa tầng.Tùy thuộc vào sự phân bố địa tầng (như lớp xi măng đông cứng, lớp đắp hỗn hợp, đất sét, cát mịn, cát thô vừa, sỏi và cát kết bị phong hóa ngay) mà lựa chọn dụng cụ khoan phù hợp theo địa tầng và lập sơ đồ thi công.

c.Chọn công cụ khoan:

Xác định đường kính dụng cụ khoan phù hợp với yêu cầu của bản vẽ thi công.Nói chung, đường kính của dụng cụ khoan nhỏ hơn đường kính quy định của lỗ từ 1cm ~ 2cm.Đảm bảo không có hệ số nhiễu quá mức.Trong quá trình khoan, bạn nên chọn dụng cụ khoan mũi ngắn cho lớp xi măng đông cứng.Chọn dụng cụ khoan gầu khoan chuyên dụng cho các lớp cát và sỏi.Khi gầu khoan không thể khoan trong lớp cứng bị phong hoá ngay lập tức, hãy chọn dụng cụ khoan có mũi khoan ngắn để nghiền và sau đó nạo vét xỉ khoan bằng gầu khoan.(Vui lòng tham khảo các mô tả liên quan trong Chương VII để biết phương pháp lựa chọn chi tiết của dụng cụ khoan).

2. Định vị giàn khoan

Đảm bảo độ bằng phẳng ở khu vực lân cận vị trí cọc, lái các vệt khoan đến gần vị trí cọc, và căn chỉnh mũi khoan của dụng cụ khoan đến vị trí cọc đã đánh dấu.
Khi giàn khoan dừng lại và tâm xoay cách lỗ 3,1m-3,5m, bất cứ khi nào có thể, vận hành xi lanh điều chỉnh để rút cột buồm xuống mức thấp nhất có thể so với tâm xoay, nhằm giảm ảnh hưởng của trụ thay thế. lực căng trên vị trí lỗ trong quá trình nâng và hạ giàn khoan.Kiểm tra sự hiện diện của chướng ngại vật trong bán kính xoay.

3.Cấu tạo của giàn khoan

Collaring

Sau khi nghiền lớp cứng, vận hành cần tời chính để nâng dụng cụ khoan lên khỏi lỗ mở một khoảng rồi dừng lại.Vận hành công tắc xoay xe nâng để xoay máy và dừng lại ở vị trí đổ đất.Nhấn công tắc quay nhanh trên cần xoay bộ nguồn và vận hành cần để quay bộ nguồn ở tốc độ cao để thải xỉ.Sau khi nghiền lớp cứng, tháo dụng cụ khoan mũi ngắn và thay thế bằng gầu khoan và mũi doa thông thường để khoan.Sau khi đạt được độ sâu đủ cho vỏ cọc, sử dụng tời phụ để nâng vỏ cọc và lắp vào lỗ.Sau đó, sử dụng máy kinh vĩ và nhện mối nối để kiểm tra xem vị trí cọc có khớp với tâm của ống vách hay không.Nếu không nhất quán, di chuyển ống chống cọc để hiệu chỉnh.Sau khi hiệu chỉnh, lấp đất bên ngoài thân cọc.Việc nhúng thân cọc đã hoàn thành.

Khoan

Hoạt động khoan có thể được tiến hành sau khi nhúng vỏ cọc.

Trong khi vận hành bộ nguồn để khoan xoay, hạ ống khoan xuống đáy lỗ và nhấn nút nổi của tời chính để khoan được nhấn.Khi xỉ khoan đạt đến lượng gầu nhất định (Lượng gầu phụ thuộc vào điều kiện địa chất) thì có thể nâng dụng cụ khoan lên.

Để nâng dụng cụ khoan lên, xoay ngược thanh kelly từ 2 ~ 5 vòng để đóng cửa gầu khoan.Trong khi nâng bộ nguồn, vận hành tời chính để nâng thanh kelly và dụng cụ khoan ra khỏi lỗ mở, xoay bộ nâng cùng với thanh kelly đến vị trí đổ đất và nâng thanh kelly lên và mở cửa gầu để đổ xỉ khoan.Xoay bộ nguồn để đóng cửa gầu.Xoay xe nâng đến vị trí cọc, đặt lại góc quay về 0 qua màn hình cảm ứng và tiếp tục chu trình tiếp theo.Lặp lại các chu trình trên cho đến khi khoan được độ sâu lỗ thiết kế.

Bảo trì hàng ngày:

Trong quá trình khoan, việc bảo dưỡng sau nên được thực hiện bất cứ lúc nào.
1. Trước khi vận hành mỗi ca, tra dầu mỡ vào thang máy Kelly bar (đầu nối xoay thanh Kelly);
Chú ý: Trong khi tra mỡ vào núm tra mỡ của thang máy, hãy nhớ xả hết chất bẩn có chứa cát nhỏ ra khỏi các mối nối, nếu không sẽ làm mòn ổ trục, do đó làm giảm độ nhạy của thang máy.
2. Kiểm tra vòng bi quay xem có quay linh hoạt trước các hoạt động của mỗi ca làm việc hay không và tra thêm mỡ bôi trơn vào vòng bi trục tiếp theo của hãng hàng tuần;
3. Thường xuyên kiểm tra độ nguyên vẹn của dây thừng;
4. Thường xuyên kiểm tra các hư hỏng của ống dẫn dầu và vòng đệm, trường hợp hư hỏng phải thay thế kịp thời.
5. Thường xuyên kiểm tra rơ le mạch xem có bị lão hóa không, và chuẩn bị các phụ tùng thay thế kịp thời;
6. Kiểm tra vòng bi của thang máy thanh kelly (đầu nối xoay thanh kelly) để xoay linh hoạt, và thay thế ngay lập tức bất kỳ vòng bi nào bị hư hỏng;
7. Thường xuyên kiểm tra bu lông và bản lề nếu có bất kỳ mòn, lỏng lẻo, gãy và thay thế ngay lập tức bất kỳ hư hỏng nào.